对于模具工艺加工所需的基本步骤流程

模具工艺规程内容包括毛坯规格及尺寸、材料、热处理、机械加工的工序及其设备、各工序内的工步、刀具、切削用量、加工尺寸、机动时间、辅助时间及工序总时间等。

　　由于模具零件规范性、系统并不需要建立成组编码模块，更无须建立零件族特征矩阵。系统执行过程中首先调用标准工艺文件，输入待加工表面及尺寸信息，确定毛坯尺寸，再按规定的工序和工步，调用对应的切削用量计算模块，调入该表面的特征参数值，计算出切削用量和工时定额，并选择机床和刀具，逐个将选定的工序、工步，每个工序所用的机床、刀具、切削用量、工时定额存储起来，直至进行到最后一个工步为止，其中辅助时间由用户输入，具体1999.12数值用户可依据工作实际情况及上次操作的默认值确定，最后形成总工序时间。系统提供了人机交互修改模块，工艺人员可对不满意的工序和工步进行修改。

模具各零件加工工艺规程编制完成后，将每个零件的工序时间调至模具生产网络计划模块，利用网络计划来表述模具装配计划任务的进度安排及其各项工序之间的关系。在人机交互的基础上进行网络分析，计算网络时间，找出关键线路和关键工序，关键工序是由总时差为零的关键线路组成，是作业时间最长的一条线路。在关键线路上各工序段的作业时间如果提前或延迟一天，则整个模具加工任务的完工日期就相应地提前或延迟一天。